陰極電泳后局部涂膜出現(xiàn)氣泡針孔缺陷原因

       來源：中國涂裝網(wǎng)

    陰極電泳后局部涂膜出現(xiàn)氣泡針孔缺陷原因分析： 

一、管理影響 

陰極電泳槽液管理要求在生產(chǎn)和不生產(chǎn)的情況下每天補(bǔ)加4kg的溶劑,由于國慶放假,未按要求補(bǔ)加,導(dǎo)致槽液內(nèi)溶劑揮發(fā)"但是,除有問題的部位外,其后部位無該現(xiàn)象"經(jīng)咨詢涂料廠家技術(shù)人員,向槽液內(nèi)補(bǔ)加30kg溶劑和5kg的酸,情況無明顯的改善。認(rèn)為在放假期間天氣太熱,溶劑揮發(fā)量太大,加量不夠,又加人30kg溶劑,仍未得到解決。缺陷應(yīng)不是溶劑不足造成的。 

二、冷卻系統(tǒng) 

經(jīng)向生產(chǎn)車間人員詢問,在放假期間電泳槽的冷卻系統(tǒng)出了故障,導(dǎo)致槽液升至32℃,有個(gè)別時(shí)間升到35℃。我們認(rèn)為因槽液溫度升高,導(dǎo)致槽液內(nèi)產(chǎn)生了空氣泡,致使工件水平面部位在人槽時(shí)與槽液中的空氣接觸,導(dǎo)致工件與槽液隔離,有空氣泡的地方無涂膜,使涂膜不完整、無光澤。將該槽液靜止2h進(jìn)行消泡處理,再做產(chǎn)品和試片,缺陷得到解決。但是,當(dāng)正常生產(chǎn)時(shí),該缺陷又出現(xiàn)了,只是比以前要輕微一些"可見,槽液溫度在短時(shí)間內(nèi)偏高產(chǎn)生空氣泡只是造成缺陷的原因之一。 

三、設(shè)備影響 

檢查電泳槽相關(guān)的泵!管未發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象。但是,槽液的循環(huán)泵的工作壓力達(dá)不到工藝要求,對與槽液的循環(huán)泵有關(guān)的管道逐一排查,發(fā)現(xiàn)金屬過濾器有堵塞現(xiàn)象。由于電泳槽輔助循環(huán)泵前端電泳槽出口過濾網(wǎng)未安裝,造成金屬過濾器及管道堵塞,產(chǎn)生若干小空氣泡進(jìn)人電泳槽。 

臨時(shí)解決辦法是停止該泵運(yùn)行,每天生產(chǎn)前停止電泳槽的主循環(huán)泵和超濾循環(huán)泵兩小時(shí),經(jīng)過3天的處理,將其空氣泡釋放出來;然后對金屬過濾器及管道進(jìn)行清理,保證槽液暢通,生產(chǎn)恢復(fù)正常。 

金屬過濾器及管道堵塞是造成缺陷的重要原因之一。

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